La causa principal y las contramedidas de las fugas de luz de fondo en los módulos TFT

La causa principal y las contramedidas de las fugas de luz de fondo en los módulos TFT

En los módulos de pantalla de cristal líquido TFT-LCD, el problema de la 'fuga de luz' es un fenómeno muy común. Las manifestaciones de la fuga de luz y los componentes implicados también son diversos. Los diferentes fenómenos de fuga de luz y los causados ​​por diferentes componentes tienen diferentes causas y deben analizarse específicamente en función de los fenómenos específicos. Según las manifestaciones de fuga de luz, generalmente hay: fuga de luz en el borde del área de la pantalla LCD, fuga de luz en el portalámparas del área de la pantalla LCD, fuga de luz en el orificio ciego del área de la pantalla LCD y fuga de luz en el borde del área sin pantalla de la pantalla LCD, etc.

A medida que los bordes de los módulos de pantalla de cristal líquido TFT-LCD se vuelven más estrechos y su espesor se vuelve más delgado, el 'problema de fuga de luz en el borde del área sin pantalla del LCD' se ha vuelto cada vez más prominente. Entre ellos, el 'problema de fuga de luz de separación causado por el adhesivo de retroiluminación' es el fenómeno de fuga de luz más común en el borde del área sin pantalla LCD.

Pregunta 1: La rugosidad del marco de plástico afecta directamente el efecto de unión del adhesivo de sombreado y el marco adhesivo retroiluminado, lo que influye en si el adhesivo de sombreado y el marco adhesivo BLU son propensos a despegarse y, en última instancia, provocar fugas de luz.

Solución: En términos generales, para garantizar el efecto de unión en la superficie del adhesivo de sombreado y el marco adhesivo BLU, y para evitar que la separación del marco adhesivo retroiluminado y el adhesivo de sombreado causen problemas de fuga de luz, se recomienda controlar la rugosidad de la superficie del marco para que esté dentro del rango de Ra ≤ 1,8 μm.

Pregunta 2: La profundidad de la ranura en el material de la película adhesiva de retroiluminación es demasiado pequeña.

Solución: Cuando la profundidad de la ranura en el material de la película adhesiva de retroiluminación es demasiado pequeña, bajo la condición de que el espesor de cada material óptico permanezca constante, el espacio entre el material óptico y la película adhesiva de retroiluminación en la dirección Z disminuirá. Después de la prueba de confiabilidad, cada material óptico se expandirá y deformará, levantando así el adhesivo de sombreado que está pegado al marco adhesivo de retroiluminación, lo que provocará una separación y una fuga de luz deficiente.

En términos generales, para adhesivos de retroiluminación de tamaño pequeño y el espacio en la dirección Z entre cada material óptico, se recomienda controlarlo según un espacio ≥ 0,03 mm.

Pregunta 3: La diferencia de espesor del marco adhesivo de retroiluminación es demasiado grande.

Solución: En las posiciones donde el marco adhesivo de retroiluminación es grueso, el adhesivo de sombreado correspondiente se puede activar completamente después de presionar; mientras que en las posiciones donde el marco adhesivo de retroiluminación es delgado, el adhesivo de sombreado correspondiente tiene una activación insuficiente después de presionar. En este momento, puede producirse descamación, lo que provocará una mala fuga de luz.

En términos generales, no existe un estándar de control específico para la diferencia de espesor del marco adhesivo de retroiluminación. Sin embargo, al analizar los defectos, es necesario centrarse en probar la diferencia de espesor del marco adhesivo en el área de fuga de desprendimiento y otras posiciones.

Pregunta 4: El ancho de unión del marco adhesivo de retroiluminación es demasiado pequeño.

Solución: El tamaño del ángulo de salida del molde durante el proceso de moldeo por inyección integrado y el tamaño del ángulo R en la superficie de unión del marco adhesivo afectarán el área de unión efectiva entre el marco adhesivo y el adhesivo de sombreado. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación del molde, menor será el ancho de unión efectivo del marco adhesivo; cuanto mayor sea el ángulo R de la superficie de unión del marco adhesivo, menor será el ancho de unión efectivo del marco adhesivo. En términos generales, se recomienda que el ángulo de inclinación del molde para el marco adhesivo de retroiluminación sea inferior a 2°, y se recomienda controlar el tamaño del ángulo R de la superficie de unión del marco adhesivo dentro de <0,05 mm, asegurando así de manera efectiva el ancho de unión efectivo del marco adhesivo de retroiluminación.

Pregunta 5: La deformación de la plancha adhesiva retroiluminada excede la especificación.

Solución: Durante el proceso de moldeado integrado de la plancha adhesiva retroiluminada, la plancha adhesiva sufrirá deformación plástica a una temperatura de 290 °C en el molde de plástico. Cuando la temperatura baje a la temperatura ambiente, se contraerá. El coeficiente de expansión térmica del plástico es 7 veces mayor que el del acero (el coeficiente de expansión térmica del acero es: 1,2×10^-5/°C, y el del plástico es 8,4×10^-5/°C). Durante el proceso de enfriamiento, la contracción del plástico será significativa y un acero de 0,1 mm de espesor es demasiado delgado para tener suficiente resistencia para soportarlo, lo que provoca que el hierro adhesivo retroiluminado que acaba de salir del molde tenga una deformación que excede la especificación. En términos generales, para hierro adhesivo retroiluminado a menos de 7,0 pulgadas después de darle forma, se recomienda controlar la deformación dentro del rango de deformación del recipiente ≤ 0,3 mm. No se permiten otros tipos, como alabeo de tortuga, abultamiento hacia adentro, alabeo en forma de S y deformación local.

Pregunta 6: La tensión de rebote del adhesivo de retroiluminación es demasiado alta.

Solución: En términos generales, las posiciones con mayor tensión de rebote del adhesivo se concentran en los cuatro ángulos R de la luz de fondo y en la posición media de la gota de agua. Por lo tanto, estas cinco posiciones son las causas frecuentes de separación y fuga de luz: ① Reduzca la altura local de los cuatro marcos en R para liberar la tensión de rebote interna de los marcos. ② Haga que los orificios de paso en los cuatro ángulos R se rompan, reduciendo la tensión de rebote interna de los marcos. ③ Reduzca la altura local del marco de la gota de agua, agregue orificios de extracción en la posición media de la gota de agua y rompa, reduciendo la tensión de rebote interna del marco en la posición de la gota de agua.