Основная причина и меры борьбы с утечкой отслаивания подсветки в TFT-модулях

Первопричина и меры борьбы с утечкой отслаивания подсветки в TFT-модулях

В модулях жидкокристаллического дисплея TFT-LCD проблема «утечки света» является очень распространенным явлением. Проявления утечки света и задействованные компоненты также разнообразны. Различные явления утечки света и явления, вызванные разными компонентами, имеют разные причины, и их необходимо анализировать конкретно на основе конкретных явлений. По проявлениям утечки света обычно выделяют: утечку света по краю области ЖК-дисплея, утечку света по цоколю лампы области ЖК-дисплея, утечку света по глухому отверстию области ЖК-дисплея, утечку света по краю неотображаемой области ЖК-дисплея и т. д.

Поскольку границы жидкокристаллических дисплеев TFT-LCD становятся уже, а их толщина становится тоньше, «проблема утечки света по краям в недисплейной области ЖК-дисплея» становится все более заметной. Среди них «проблема утечки света при разделении, вызванная клеем подсветки» является наиболее распространенным явлением утечки света на краю неотображаемой области ЖК-дисплея.

Вопрос 1: Шероховатость пластиковой рамки напрямую влияет на эффект склеивания затеняющего клея и клейкой рамки с подсветкой, тем самым влияя на то, склонны ли затеняющий клей и клейкая рамка BLU к отслаиванию, что в конечном итоге приводит к возникновению утечки света.

Решение: Вообще говоря, чтобы обеспечить эффект склеивания поверхности затеняющего клея и клейкой рамки BLU, а также предотвратить разделение клейкой рамки с подсветкой и затеняющего клея, вызывающее проблемы утечки света, рекомендуется контролировать шероховатость поверхности рамки в пределах Ra ≤ 1,8 мкм.

Вопрос 2: Глубина канавки в клейкой пленке подсветки слишком мала.

Решение: Когда глубина канавки в материале клейкой пленки подсветки слишком мала, при условии, что толщина каждого оптического материала остается постоянной, зазор между оптическим материалом и клейкой пленкой подсветки в направлении Z уменьшится. После проверки надежности каждый оптический материал расширяется и деформируется, тем самым поднимая затеняющий клей, приклеенный к клейкой рамке подсветки, что приводит к его расслоению и плохой утечке света.

Вообще говоря, для клеев для подсветки небольшого размера и зазора в направлении Z между каждым оптическим материалом рекомендуется контролировать его в соответствии с зазором ≥ 0,03 мм.

Вопрос 3: разница в толщине клейкой рамки подсветки слишком велика.

Решение: в местах, где клейкая рамка подсветки толстая, соответствующий затемняющий клей можно полностью активировать после нажатия; в то время как в местах, где клейкая рамка подсветки тонкая, соответствующий затемняющий клей недостаточно активируется после нажатия. В это время может произойти шелушение, что приведет к ухудшению светопроницаемости.

Вообще говоря, не существует специального стандарта контроля разницы в толщине клейкой рамки подсветки. Однако при анализе дефектов необходимо сосредоточиться на проверке разницы толщины клеевой рамки в зоне подтекания отслаивания и других местах.

Вопрос 4: Ширина склеивания клейкой рамки подсветки слишком мала.

Решение: Размер угла уклона формы во время интегрированного процесса литья под давлением и размер R-угла на поверхности склеивания клейкой рамки будут влиять на эффективную площадь склеивания между клейкой рамкой и затеняющим клеем. Чем больше угол уклона формы, тем меньше будет эффективная ширина склеивания клеевой рамки; чем больше угол R склеиваемой поверхности клейкой рамки, тем меньше будет эффективная ширина склеивания клейкой рамки. Вообще говоря, угол уклона формы для клейкой рамки подсветки рекомендуется составлять менее 2 °, а размер R-угла склеивания поверхности клейкой рамки рекомендуется контролировать в пределах <0,05 мм, тем самым эффективно обеспечивая эффективную ширину склеивания клейкой рамки подсветки.

Вопрос 5: Деформация клеевого утюга с подсветкой превышает спецификацию.

Решение: Во время интегрированного процесса формования клеевого утюга с подсветкой он подвергается пластической деформации при температуре 290°C в пластиковой форме. Когда температура упадет до комнатной, он сожмется. Коэффициент термического расширения пластика в 7 раз больше, чем у стали (коэффициент термического расширения стали: 1,2×10^-5/°C, а пластика — 8,4×10^-5/°C). В процессе охлаждения сжатие пластика будет значительным, а сталь толщиной 0,1 мм слишком тонка, чтобы иметь достаточную прочность для поддержки, в результате чего клейкий утюг с подсветкой, который только что выходит из формы, имеет коробление, превышающее спецификацию. Вообще говоря, для клеевого утюга с подсветкой на расстоянии менее 7,0 дюймов после формования рекомендуется контролировать коробление в пределах деформации чаши ≤ 0,3 мм. Другие типы, такие как черепаховая деформация, выпуклость внутрь, S-образная деформация и локальная деформация, не допускаются.

Вопрос 6: Усилие отскока клея подсветки слишком велико.

Решение: Вообще говоря, места с наибольшим напряжением отскока клея сосредоточены в четырех углах R подсветки и в среднем положении капли воды. Таким образом, эти пять положений являются частыми причинами разделения и утечки света: ① Уменьшите локальную высоту четырех R-образных рам, чтобы уменьшить внутреннее напряжение отскока рам. ② Разломайте сквозные отверстия на четырех R-образных углах, чтобы уменьшить внутреннее напряжение отскока рамы. ③ Уменьшите локальную высоту рамы для капель воды, добавьте сквозные отверстия в среднем положении капли воды и сделайте их сломанными, уменьшив внутреннее напряжение отскока рамы в положении капли воды.